Ультразвуковой контроль сварных швов УЗК в Архангельске

Ультразвуковой контроль сварных швов УЗК

Ультразвуковой контроль сварных швов - востребованная услуга, позволяющая обнаружить невидимые дефекты сварных соединений цельных деталей, выполняется по ГОСТ Р 55724-2013. Зачастую ее называют ультразвуковой дефектоскопией, поскольку ультразвук помогает найти не только поверхностные механические дефекты, но и внутренние, не разрушая целостность обследуемого объекта.

Ультразвуковой контроль швов сварных соединений можно разделить на пять подходов:

1. эхо-метод (устанавливает точное место повреждений швов толщиной от 9 мм);
2. дельта-метод (помогает определить вертикальные трещины);
3. зеркальный (улавливает перпендикулярные к плоскости трещины);
4. теневой (позволяет выявить дефекты при любом наклоне);
5. зеркально-теневой (обнаруживает нарушения в центре шва).

Принцип работы осуществляется путем проникания высокочастотных колебаний в металл и их отражения от изъянов, таких как пустоты, участки с коррозиями, неровности, трещины, инородные вкрапления, поры и т. д. Когда дефект обнаруживается, акустическая волна при проникании в соединение отклоняется от своей траектории. Характеристика отклонений определяется размером (амплитуда отражения импульса) и расстоянием (время прохождения колебания). Перед проведением процедуры с проверяемого участка снимают ржавчину, лакокрасочные и другие покрытия. Затем поверхность исследуемого объекта очищают техническим маслом, глицерином или солидолом. Специально обученный мастер настраивает оборудование с учетом точных характеристик проверяемой детали и в соответствии с методом исследования. При обнаружении изъянов, место проверяется несколько раз, а результаты диагностики фиксируются в специальном журнале.

Методика ультразвукового контроля сварных швов имеет ряд преимуществ: 

1. Высокая скорость выполнения и контроля;
2. Мобильность и компактность оборудования;
3. Безопасность волн для здоровья окружающих;
4. Приемлемая стоимость оказываемой услуги;
5. Обеспечивает сохранность целостности тестируемого объекта;
6. Высокая чувствительность.

Сфера применения УЗК:

• нефтегазовая отрасль - проверка однородности сварки трубопроводной газопроводной арматуры, соединений квадратных и круглых труб, реакторной установки, резервуара, износа трубопровода, и его соединений;
• в машиностроении - диагностика агрегатов, металлоконструкций и машинных узлов, стыков, корпусов судов, сооружений железных путей, рельс; 
• в теплоэнергетике - осмотр узлов соединений и котлов, контроль изделий со сложной структурой и геометрией.

Ультразвуковой метод контроля сварных швов является несомненно важным процессом проверки изделий, поскольку даже мельчайшие наличие повреждений сварных соединений приводит к потере физических свойств, а в дальнейшем к непригодности объекта. 

Данную услугу вы можете заказать в нашей компании. Преимущество сотрудничества с нашей компанией - это достойная цена, качественное предоставление различных услуг высококвалифицированными специалистами. Вы всегда можете обратиться за помощью к нашим менеджерам, которые сориентируют вас по выбранной услуге и рассчитают вам окончательную стоимость.